No proceso de corte CNC, hai moitas razóns para os erros.O erro causado pola desviación radial da ferramenta é un dos factores vitais, que afecta directamente a forma e superficie que a máquina ferramenta pode acadar en condicións ideais.No corte, inflúe na precisión, rugosidade, desigualdade do desgaste da ferramenta e características das ferramentas multidentada.Canto maior sexa o descentramento radial da ferramenta, máis inestable é o estado de mecanizado da ferramenta e máis inflúe no produto.
Causas do esgotamento radial
Os erros de fabricación e suxeición da ferramenta e dos compoñentes do fuso causan deriva e excentricidade entre o eixe da ferramenta e o eixe de rotación ideal do fuso, así como a tecnoloxía de procesamento e ferramentas específicas, que poden provocar o desnivel radial da fresadora CNC durante procesamento.
1. A influencia do desnivel radial do fuso
As principais razóns para o erro de desviación radial do fuso son a coaxialidade, o seu rolamento, a coaxialidade entre os rodamentos, a deflexión do fuso, etc., A influencia sobre a tolerancia de rotación radial do fuso varía segundo os diferentes métodos de procesamento.Estes factores fórmanse no proceso de fabricación e montaxe da máquina-ferramenta, e é difícil para o operador da máquina-ferramenta evitar a súa influencia.
2. A diferenza de inconsistencia entre o centro da ferramenta e o centro de rotación do fuso
Cando a ferramenta está instalada no fuso, se o centro da ferramenta non é coherente con iso, a ferramenta inevitablemente provocará a desviación radial.Os factores específicos que inflúen son: o axuste da ferramenta e do portabrocas, o método de carga da ferramenta e a calidade da propia ferramenta.
3. O impacto da tecnoloxía de procesamento específica
O que provocou o desnivel radial é aforza.A forza de corte radial son os produtos radiais da forza de corte total.Fará que a peza se doble e se deforme e produza vibracións no proceso.É desencadeada principalmente por factores como a cantidade de corte, o material da ferramenta e da peza de traballo, o método de lubricación, o ángulo xeométrico da ferramenta e o método de procesamento.
Formas de reducir o esgotamento radial
Como se menciona no terceiro punto.Reducir a forza de corte radial é un principio importante para reducila.Pódense utilizar os seguintes métodos para reducir
1. Use unha ferramenta de corte afiada
Escolla un ángulo de inclinación da ferramenta maior para facer a ferramenta máis nítida e reducir a forza de corte e as vibracións.Escolla un ángulo de separación maior da ferramenta para reducir a fricción entre a superficie de separación principal da ferramenta e a capa de recuperación elástica da superficie de transición da peza de traballo, reducindo así a vibración.Non obstante, o ángulo de inclinación e o ángulo de separación da ferramenta non se poden seleccionar demasiado grandes, se non, a forza e a área de disipación de calor da ferramenta son insuficientes.Polo tanto, é necesario escoller diferentes ángulos de inclinación e ángulos de separación da ferramenta segundo a situación específica.O mecanizado en bruto pode ser menor, pero no mecanizado de acabado, tendo en conta que se reduce o desnivel radial da ferramenta, debería ser maior para facer a ferramenta máis afiada.
2. Use ferramentas de corte fortes
Hai principalmente dúas formas de aumentar a forza da ferramenta de corte.Unha delas é aumentar o diámetro do soporte.Baixo a mesma forza de corte radial, o diámetro do soporte da ferramenta aumenta nun 20% e a desviación radial da ferramenta pódese reducir nun 50%.O segundo é reducir a lonxitude que sobresae da ferramenta de corte.Canto maior sexa a lonxitude que sobresae da ferramenta, maior será a deformación da ferramenta durante o procesamento.Cando o procesamento está en constante cambio, seguirá cambiando, producindo unha peza áspera.Do mesmo xeito, a lonxitude da extensión da ferramenta redúcese nun 20%, tamén se reducirá nun 50%.
3. A cara de rastrillo da ferramenta debe ser lisa
Durante o procesamento, a cara lisa do rastrillo pode reducir a fricción do pequeno corte na ferramenta e tamén pode reducir a forza de corte na ferramenta, reducindo así o desnivel radial da ferramenta.
4. Limpeza do burato cónico do fuso e do portabrocas
O orificio cónico do fuso e o portabrocas están limpos e non debe xerarse po nin restos no procesado.Ao seleccionar unha ferramenta de mecanizado, intente usar unha ferramenta cunha lonxitude de extensión máis curta para cargar, e a forza debe ser razoable e uniforme, nin demasiado grande nin demasiado pequena.
5. Escolla un compromiso razoable da punta de corte
Se o enganche do filo de corte é demasiado pequeno, producirase un fenómeno de deslizamento de mecanizado, o que provocará o cambio continuo da desviación radial da ferramenta durante o mecanizado, producindo unha cara rugosa.Se o enganche do filo de corte é demasiado grande, a forza da ferramenta aumenta.Provocará unha gran deformación da ferramenta e o resultado como o anterior mesmo.
6. Aproveitar o fresado no acabado
A medida que a posición do espazo entre o parafuso e a porca cambia durante o fresado abaixo, provocará unha alimentación desigual da mesa de traballo, o que provocará choques e vibracións, afectando a vida útil da máquina e da ferramenta e a rugosidade da superficie da peza.Ao fresar, o grosor de corte e a carga da ferramenta tamén cambian de pequeno a grande, polo que a ferramenta é máis estable durante o procesamento.Teña en conta que só se usa para o acabado, e o fresado aínda se usa cando se desbaste.Isto débese a que a produtividade do fresado é alta e pódese garantir a vida útil da ferramenta.
7. Uso razoable do fluído de corte
O uso razoable de fluído, principalmente a solución de auga de refrixeración, ten pouco efecto na forza de corte.O aceite de corte cuxa función principal é a lubricación pode reducir significativamente a forza de corte.Debido ao seu efecto lubricante, pode reducir a fricción entre a cara do rastrillo da ferramenta e a viruta e entre a cara do flanco e a superficie de transición da peza de traballo, reducindo así o desnivel radial.A práctica demostrou que, sempre que se garanta a precisión da fabricación e da montaxe de cada parte da máquina e se seleccionen o proceso e as ferramentas razoables, a influencia do desnivel radial da ferramenta na tolerancia de mecanizado da peza pode ser minimizado.
Hora de publicación: 17-feb-2022
