Huachen Precision non só pode facer o mecanizado, senón que tamén pode rematar todos os tratamentos de superficie despois do mecanizado.OO teu servizo único pode aforrar tempo e custo total.
Abaixo amósanse algunhas pezas acabadas en superficie para compartir contigo.Se precisas máis, podes consultar o noso equipo de vendas en calquera momento.
Cepillado
O cepillado prodúcese pulindo o metal con grano, obtendo un acabado satinado unidireccional.A rugosidade da superficie é de 0,8-1,5 um.
Aplicación:
Panel de electrodomésticos
Varios periféricos e paneis de produtos dixitais
Panel do portátil
Varios signos
Interruptor de membrana
Placa de identificación
Pulido
O pulido de metais é o proceso de usar materiais abrasivos para alisar e brillar as superficies metálicas.Tanto se traballas na arquitectura, na automoción, na mariño ou noutro sector industrial, é importante que o pulido de metais forme parte do teu proceso para eliminar a oxidación, a corrosión ou outros contaminantes que poidan manchar o aspecto das túas superficies metálicas.
Este tipo de superficies de alto rendemento e pouca rugosidade son necesarias sobre todo na tecnoloxía médica, na fabricación de turbinas e transmisións, na industria da xoiería e na automoción.O pulido de pezas pode optimizar a resistencia ao desgaste e minimizar o consumo de enerxía e o ruído.
A tecnoloxía de pulido é amplamente utilizada en pezas mecánicas, compoñentes electrónicos, pezas de aceiro inoxidable, equipos médicos, accesorios de teléfonos móbiles, pezas de precisión, compoñentes eléctricos, instrumentación, industria lixeira, industria militar aeroespacial, pezas de automóbiles, rodamentos, ferramentas, reloxos, pezas de bicicletas, etc. pezas de precisión pequena e mediana en pezas de motocicletas, pezas de estampación metálica, vaixelas, pezas hidráulicas, pezas pneumáticas, pezas de máquinas de coser, artesanía e outras industrias.
Pulido de vapor-PC
Este é un tratamento especializado que facemos na casa para conseguir claridade óptica ou efecto brillante sobre plásticos de policarbonato (PC).Este método tamén se pode usar para reparar pequenos defectos na superficie e é ideal para conseguir unha superficie extremadamente clara ou un efecto brillante en xeometrías complexas ou zonas de difícil acceso.Despois de preparar coidadosamente a peza con lixa de ata #1500, colócase nun ambiente controlado atmosféricamente.O gas Weldon 4 úsase para fundir a superficie do plástico a nivel molecular, que se reforma rapidamente con todos os arañazos microscópicos mesturados.
Plásticos brillantes específicos de alto pulido
Ao pulir os bordos deste material e doutros tipos de plásticos como policarbonato, acrílico, PMMA, PC, PS ou outros plásticos técnicos, incluso o aluminio, dáse á peza de traballo moita máis luz, brillo, suavidade e transparencia.Con bordos brillantes e sen marcas creadas polas ferramentas de corte, as pezas de metacrilato obteñen unha maior transparencia, o que supón un valor engadido á peza.
O acabado superficial mediante pulido require non só unha tecnoloxía de proceso especialmente deseñada para que a peza alcance a súa función e vida útil óptimas.Este tratamento final tamén grava o produto co selo de calidade do procesador.Porque as superficies moi lisas e/ou de alto brillo son un sinal de estética e calidade probadas.
Pulido + cor tintada
Aluminio anodizado
A anodización ofrece un gran número crecente de alternativas de brillo e cor e minimiza ou elimina as variacións de cor.A diferenza doutros acabados, o anodizado permite que o aluminio manteña o seu aspecto metálico.Un menor custo inicial de acabado combínase con menores custos de mantemento para un valor máis excelente a longo prazo.
Os beneficios da anodización
#1) Resistencia á corrosión
#2) Aumento da adhesión
#3) Lubricación
#4) Tintura
Notas:
1) A correspondencia de cores pódese realizar segundo a tarxeta de cores RAL ou a tarxeta de cores Pantone, mentres que hai un cargo adicional por mesturar cores.
2) Aínda que a cor se axuste segundo a tarxeta de cor, haberá un efecto de aberración de cor, que é inevitable.
3) Diferentes materiais levarán a diferentes cores.
(Bead) Sandblasted+Anodized
Ennegrecemento/Aceiro de óxido negro
O proceso de óxido negro é un revestimento de conversión química.Isto significa que o óxido negro non se deposita na superficie do substrato como a galvanoplastia de níquel ou cinc.Pola contra, o revestimento de óxido negro é producido por areacción química entre o ferro na superficie do metal ferroso e os sales oxidantes presentes na disolución de óxido negro.
O óxido negro deposítase nos materiais principalmente para protexer contra a corrosión e tamén ten unha reflectividade algo reducida.Ademais do seu rendemento xeral superior de baixa reflectividade.Os revestimentos negros pódense adaptar a requisitos espectrais específicos.Os impregnados de aceite ou cera en revestimentos de óxido negro fan que sexan inadecuados para aplicacións ao baleiro ou a temperaturas elevadas debido a consideracións de desgasificación.Polo mesmo motivo, estes revestimentos non se poden cualificar espacialmente.O óxido negro pódese adaptar, dentro de límites, aos requisitos de condutividade eléctrica.O metal que sofre conversión de óxido negro tamén recibe dúas vantaxes máis distintas: estabilidade dimensional e resistencia á corrosión.Despois do óxido negro, as pezas reciben un tratamento complementario posterior dun preventivo de ferruxe.
Revestimento de conversión de cromato (Alodine/Chemfilm)
O revestimento de conversión de cromato úsase para metais pasivos mediante un proceso de baño de inmersión.Aplícase principalmente como inhibidor da corrosión, imprimación, acabado decorativo ou para reter a condutividade eléctrica e adoita darlle unha cor amarela verdosa e iridiscente distintivamente aos metais brancos ou grises.
O revestimento ten unha composición complexa que inclúe sales de cromo e unha estrutura complexa.Aplícase normalmente a elementos como parafusos, ferraxes e ferramentas.
Gravado con láser (grabado con láser)
O gravado con láser é a tecnoloxía de marcado con láser máis popular na identificación e trazabilidade do produto.Trátase de utilizar unha máquina de marcado con láser para facer marcas permanentes en diferentes materiais.
A tecnoloxía de gravado con láser é moi precisa.En consecuencia, é a opción ideal para marcar pezas e produtos en moitas industrias, especialmente a automoción e a aeronáutica.
Chapado
A galvanoplastia permítelle combinar a resistencia, a condutividade eléctrica, a resistencia á abrasión e á corrosión e o aspecto de certos metais con materiais diferentes que presentan os seus propios beneficios, como metais ou plásticos económicos e/ou lixeiros.O revestimento pode mellorar a resistencia á corrosión do metal (o metal de revestimento adopta principalmente metal resistente á corrosión), aumentar a dureza, evitar a abrasión, mellorar a condutividade, a suavidade, a resistencia á calor e a fermosa superficie.
Os materiais comúnmente utilizados na galvanoplastia inclúen:
Latón
Cadmio
Cromo
Cobre
Ouro
Ferro
Níquel
Prata
Titanio
Zinc
Pintura en spray
A pintura con spray é un traballo moito máis rápido de realizar en comparación coa pintura con pincel.Tamén podes chegar a zonas que non podes cun pincel, a cobertura é mellor, o acabado é mellor e non quedan marcas de pincel nin burbullas nin fendas ao rematar.As superficies que foron imprimadas e preparadas correctamente antes da pintura con spray durarán máis tempo e serán máis duradeiros.
A pintura en aerosol industrial ofrece unha forma rápida e económica de aplicar revestimentos de pintura de alta calidade a unha ampla gama de superficies.Aquí están os nosos 5 principais beneficios dos sistemas de pintura por pulverización industrial:
1. gama de aplicacións
2.velocidade e eficiente
3. automatización controlada
4. menos residuos
5. mellor acabado
Serigrafía
A serigrafía é unha capa de trazos de tinta que se usa para identificar compoñentes, puntos de proba, partes do PCB, símbolos de advertencia, logotipos e marcas, etc. Esta serigrafía adoita aplicarse no lado do compoñente;con todo, usar serigrafía no lado da soldadura tampouco é raro.Pero isto pode aumentar o custo.A serigrafía pode axudar tanto ao fabricante como ao enxeñeiro a localizar e identificar todos os compoñentes.A cor da impresión pódese cambiar axustando a cor da pintura.
A serigrafía é o proceso de tratamento de superficies máis común.Utiliza unha pantalla como base de placa e utiliza métodos de fabricación de placas fotosensibles para producir efectos de impresión con gráficos.O proceso é moi maduro.O principio e o proceso tecnolóxico da serigrafía son moi sinxelos.Trátase de utilizar o principio básico de que a parte gráfica da malla é transparente á tinta e a parte non gráfica da malla é impermeable á tinta.Ao imprimir, derrama tinta nun extremo da placa de serigrafía, aplique unha certa presión sobre a parte de tinta da placa de serigrafía co rascador e, ao mesmo tempo, imprima cara ao outro extremo da placa de serigrafía.A tinta é espremeda polo rascador desde a malla da parte gráfica ata o substrato durante o movemento.
Revestimento en po
O revestimento en po é un acabado de alta calidade que se atopa en miles de produtos cos que entras en contacto todos os días.O revestimento en po protexe a maquinaria máis dura e resistente, así como os artigos domésticos dos que depende a diario.Proporciona un acabado máis duradeiro que as pinturas líquidas, ao tempo que proporciona un acabado atractivo.Os produtos con revestimento en po son máis resistentes á diminución da calidade do revestimento como resultado do impacto, a humidade, os produtos químicos, a luz ultravioleta e outras condicións meteorolóxicas extremas.Á súa vez, isto reduce o risco de arañazos, astillamentos, abrasións, corrosión, esvaecemento e outros problemas de desgaste.É amplamente utilizado en produtos de hardware.
Notas:
1) A correspondencia de cores pódese realizar segundo a tarxeta de cores RAL e a tarxeta de cores Pantone, pero hai un cargo adicional por mesturar cores.
2) Aínda que a cor se axuste segundo a tarxeta de cor, haberá un efecto de aberración de cor, que é inevitable.
